Keramiikan valmistusprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen: raaka-aineen valmistus (lasitteen ja saven valmistus), muovaus, lasitus ja poltto.
Raaka-ainetuotanto on jaettu:
1. Lasitteen valmistus
Glaze â kuulamylly hienomurskaus (kuulamylly) â raudanpoisto (raudanpoistoaine) â seulonta (värisee) â valmis lasite
2. Mudan tuotanto
Mutamateriaali â kuulamylly hienomurskaus (kuulamylly) â sekoitus (sekoitin) â raudanpoisto (raudanpoistoaine) â seulonta (värisee) â lietteen pumppaus (mutapumppu) â muta puristaminen (suodatinpuristin) â tyhjiömutaraffinointi (mutajauhin, sekoitin)
Muotoilu on jaettu: aihiomuovausmenetelmään, savilevyn muovausmenetelmään, savitankolevyn muovausmenetelmään, vapaakäsin vaivausmenetelmään ja manuaaliseen veistosmuovaukseen.
Keramiikan kuivaus on yksi tärkeimmistä prosesseista keramiikan valmistusprosessissa. Suurin osa keraamisten tuotteiden laatuvirheistä johtuu väärästä kuivauksesta. Nopea kuivausnopeus, energiansäästö, korkea laatu ja saasteeton ovat kuivaustekniikan perusvaatimuksia uudella vuosisadalla.
Keramiikkateollisuuden kuivaus on käynyt läpi luonnollisen kuivauksen, kammiokuivauksen ja nyt jatkuvan kuivaimen eri lämmönlähteillä, kauko-infrapunakuivaimella, aurinkokuivaimella ja mikroaaltouunikuivaustekniikalla.
Kuivaus on suhteellisen yksinkertainen mutta laajalti käytetty teollinen prosessi, joka ei vaikuta ainoastaan keraamisten tuotteiden laatuun ja saantoon, vaan vaikuttaa myös keraamisten yritysten kokonaisenergiankulutukseen.
Tilastojen mukaan kuivausprosessin energiankulutus on 15 % teollisuuden polttoaineen kokonaiskulutuksesta, kun taas keramiikkateollisuudessa kuivaukseen käytetyn energian osuus polttoaineen kokonaiskulutuksesta on tätä huomattavasti suurempi, joten energiankulutus. kuivausprosessin säästäminen on iso kysymys yritysten energiansäästöön liittyen.
